薄膜制品加工过程中所遇问题解析
1：薄膜出现褶皱，薄膜打折。
可能原因：
薄膜横向厚度不均匀，因为即使是很微小差异，经过积累后也可造成比较明显的褶皱；
冷却不够或不均匀；
人字板夹角过大；
机头（模头）安装不平。
我们建议从如下几个方面考虑：
降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性；
减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况；
人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角（客户在使用新料和回料换料中出现，可以从这里找原因）；
膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态；
收卷辊张力不恒定，应适当调整收卷辊张力，调整摩擦力大小（客户在使用新料和回料换料中出现，可以从这里找原因）。
2：薄膜横向厚度不均
可能原因：薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀。
我们建议可以从如下几个方面考虑解决：
模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整；
模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模；
温度过高或压力波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调节温度、挤出速度改善。
3：生产时，经常出现卷绕时跑卷
可能原因：
收卷辊张力过小，膜卷太松；
卷绕张力不稳定；
各导向辊的轴线不平行；
薄膜横向厚度不均匀；
因为跑卷对薄膜生产消耗很大，进来控制上面存在的问题，减少损失。
问：收缩薄膜横向收缩不够
可能原因：吹膜过程中，横向取向不够。
我们建议可以从如下几个方面考虑解决：
增加配方中高压的含量，最好使用低融指高压。
减少高融指线性的用量，有必要的话，使用0.5或者0.2融指的线性。
适当降低霜线高度、增大吹胀比（有可能的话）。
4：薄膜荡边
可能原因：
薄膜经过人字板时压力不均；
气流不稳定（包括风环气流，以及车间内的气流）
模头安装不水平；
收卷张力控制波动大
夹辊不水平，或者间隙不均匀
薄膜厚薄偏差大
5：淋膜缩颈大
可能原因：熔体强度不够。
我们建议可以从如下几个方面考虑解决：
使用熔体强度高的淋膜高压料，避免使用普通高压料。
如果是线性+高压的混合配方，增加高压的比例。
适当降低熔体温度。
6：热封强度不够
我们建议可以从如下几个方面考虑解决：
热封层使用EAA吹膜材料，茂金属PE或者八碳的原料。
适当提高热封层厚度。
在薄膜中间层添加中密度或者低压料。
7：薄膜晶点多
可能原因：晶点的原因有很多，首先需要确定晶点类型才能有针对性的解决。常见的原因有三类，外来污染物、交联/氧化、塑化不良。
8：如何解决液包中的破洞问题？
解答：有的破洞是在封口旁边，可能是由于在热封过程中压力过大，材料流动性太好，聚乙烯材料被过度挤压，造成EAA热封口旁边拉伸变薄，出现破洞。可以考虑在热封层加入一些高压；有的破洞是在运输过程中液体振荡导致薄膜反复揉搓造成的，可以使用一些塑性体或者耐揉搓性好的材料，来增加薄膜的柔韧性。
9：薄膜的切割不断，如何解决？
解答：可能是由于薄膜的韧性太强，可以考虑经常更换刀片。在配方上，可以在中间层加入中密度或者低压提高薄膜的挺度，甚至可以在表层适量添加。
10：如何提高薄膜的纵向拉力？
解答：拉伸强度跟材料本身有关，也跟分子的取向有关。可以从这两方面着手：材料方面，可以考虑使用熔融指数较低的EAA吹塑材料增强薄膜拉伸力，低熔指的低压料也具有较好的抗拉性能。工艺方面，要尽量增加纵向取向，比如加大冷却使得熔体快速冷却冻结取向；在厚度不变的前提下，提高产量和线速度；在不影响产品的前提下，采用较小的吹涨比；使用宽模口间隙等。（EAA材料可以提高包装材料的抗撕裂性，提高薄膜的耐刺穿性，提高薄膜的抗张性。）
11：如何提高薄膜的热封性能？
解答：薄膜的热封性能有很多种，比如热起封温度，热封强度，热粘强度，抗污染热封性能，等等。一般来说，可以使用结晶度较低的材料来获得较低的热起封温度，比如：热塑弹性体，密度较低的线性低密度聚乙烯，VA含量较高的EVA，EAA副牌料等等；如要提高热封强度，可以考虑在结构种引入一些高压（LDPE），或者提高薄膜的整体挺度；EAA热封口密封剂的分子量分布和组成分布较窄，可以提供很好的热粘性能；抗污染热封跟材料的结构及流动性有关，通常密度较低熔指较高的茂金属材料抗污染热封性能较好。
12：薄膜的生产过程中有白色析出物？
解答：可能是薄膜中的添加剂析出，又或者是模头上的堆积物被薄膜带出。可以考虑控制熔体温度不要太高，检查添加剂的用量，更换分子量较大析出较慢的添加剂，定期清理模头。
13：老虎斑问题
解答：通常老虎斑是指薄膜在被拉伸后形成的不均匀褶皱，像老虎的条纹一样，俗称虎皮纹，也叫老虎斑。可能由以下原因造成：薄膜的厚薄不均匀；在拉伸曲线中，应力随应变的增加不总成上升趋势，导致有些地方被一直拉伸，而有些地方却拉伸很少。
解决方法可以考虑，改善厚薄均匀度，加入一些LDPE帮助提升拉伸曲线；稍微降低薄膜的密度（结晶度）。
14：如何计算吹涨比
解答：吹涨比是指在吹膜的工艺中，膜泡的直径除以模头的直径。例如：膜卷的折径为1.6米，模头的直径为500m，则吹涨比为：（1600X2）/（3.14*500）=2.0，通常对于固定的产品规格，吹涨比的变化空间不大。吹涨比直接影响横向取向，从而影响薄膜的横纵向性能。对于收缩膜，一般需要较大的吹涨比2.8-3.5来获得较大的横向收缩率。
15：收卷不平整
解答：通常是由于厚薄均匀度不好造成的，可以考虑加入LDPE来获得更好的膜泡稳定性；微调口模的间隙。有条件的话，可以考虑自动风环和旋转牵引。
16：如何获得更好的薄膜挺度
解答：在厚度一定的情况下，挺度跟聚乙烯的结晶度有关，一般密度高的聚乙烯具有更高的挺度。对于单层结构，直接提高聚乙烯的密度，比如使用中密度的聚乙烯材料或者加入一些高密度聚乙烯（HDPE），但挺度的增加会导致薄膜的韧性减弱，也会直接影响光学。而对于三层结构，可以考虑在中间层加入HDPE来获取更好的挺度，表层使用强度较高的材料获得韧性，三层结构对光学性能的影响比单层要小得多，甚至有时会提高光学性能。也可以在中间层加入PP增加挺度，但要注意PE和PP的相容性较差，可能会导致剥离。以EAA来增强薄膜挺度最为理想，EAA材料不仅能增强薄膜挺度，同时增强了薄膜制品的拉伸强度及薄膜抗刺穿性，做为食品包装膜的话具有良好的抗裂变性（抗撕裂性）。多层共挤膜过程中添加EAA材料能增强上下薄膜间的粘合性。
17：复合以后的开口爽滑性变差
解答：有些聚醚型粘合剂会吸收爽滑剂，使得聚乙烯薄膜中的爽滑剂在复合后往粘合剂方向迁移，从而导致爽滑性下降，摩擦系数升高。而爽滑剂本身也部分扮演者开口剂的作用，导致薄膜整体的开口爽滑性变差。
解决方法可以考虑以下途径：添加更多的爽滑剂或使用非迁移型爽滑剂；挑选对爽滑剂吸附力低的粘合剂；增加开口剂的含量；控制熟化温度不要太高。
EAA吹膜材料|EAA副牌料|增强薄膜挺度材料|增强薄膜拉伸力|多层复合膜|