PC/ABS合金料改性优异性体现阐述

PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面，它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS用于高端领域；另一方面，它可降低PC的熔体黏度，提高PC的流动性，改善其加工性能，减少制品的内应力，减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此，PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点，当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。

一般情况下，PC/ABS合金的拉伸强度、弯曲强度、硬度、弯曲弹性模量均处于ABS和PC之间，近似服从加和性。但在使用低橡胶含量的ABS树脂时会出现对弯曲强度的协同增强。断裂伸长率一般不符合加和性。PC/ABS合金的热变形温度符合加和性，所以要确定组成比例，最好的办法是根据所要求的热变形温度来进行计算。

PC在有水分存在下(大于0.03%)，在高于150℃下极易降解，因此共混造粒及加工成型制品前均需彻底干燥，同时ABS以及其它物料也均需干燥，以免带入水分。

根据所要求的性能（特别是维卡软化点）可以基本上确定大致的PC和ABS的共混比例。PC的维卡软化点在150℃左右，ABS的维卡软化点在90℃左右，根据加和原则，则可以计算出PC/ABS合金中PC和ABS大致的比例。如所要求的维卡软化点为122℃，通过计算，则m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。

如果要求阻燃，且要达到UL94 V-0级，则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS合在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。阻燃剂的添加会影响到PC/ABS材料的韧性降低，建议搭配相应比例EMA增韧剂从而提升PC/ABS改性材料相容性，促使PC/ABS材料完全体现其合金材料的优异性。

合金料改性相容剂|PC/ABS增韧剂|改性塑料增韧剂|EMA改性助剂|